কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ আউটপুট সঙ্গে উত্পাদন লাইন শুকানোর
পণ্য বিবরণী
শুকানোর উত্পাদন লাইন
শুকানোর উত্পাদন লাইন তাপ শুকানোর এবং বালি বা অন্যান্য বাল্ক উপকরণ স্ক্রীন করার জন্য সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট।এটি নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত: ভেজা বালির ফড়িং, বেল্ট ফিডার, বেল্ট পরিবাহক, বার্নিং চেম্বার, রোটারি ড্রায়ার (তিন-সিলিন্ডার ড্রায়ার, একক-সিলিন্ডার ড্রায়ার), সাইক্লোন, পালস ডাস্ট কালেক্টর, ড্রাফ্ট ফ্যান, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম .
বালি লোডার দ্বারা ভেজা বালি হপারে খাওয়ানো হয়, এবং বেল্ট ফিডার এবং পরিবাহকের মাধ্যমে ড্রায়ারের খাঁড়িতে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং তারপরে রোটারি ড্রায়ারে প্রবেশ করে।বার্নার শুকানোর তাপের উত্স সরবরাহ করে এবং শুকনো বালি স্ক্রিনিংয়ের জন্য বেল্ট পরিবাহক দ্বারা কম্পনকারী স্ক্রিনে পাঠানো হয় (সাধারণত জালের আকার 0.63, 1.2 এবং 2.0 মিমি, নির্দিষ্ট জালের আকার নির্বাচন করা হয় এবং প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে নির্ধারিত হয়) .শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রাফ্ট ফ্যান, সাইক্লোন, পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং পাইপলাইন উত্পাদন লাইনের ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা গঠন করে এবং পুরো লাইনটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি!
কারণ বালি শুষ্ক মর্টারগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত কাঁচামাল, শুকানোর উত্পাদন লাইনটি প্রায়শই শুষ্ক মর্টার উত্পাদন লাইনের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদন লাইন রচনা
ভেজা বালি ফড়িং
ভেজা বালি হপার শুকানোর জন্য ভেজা বালি গ্রহণ এবং সংরক্ষণ করতে ব্যবহার করা হয়।ভলিউম (মান ক্ষমতা 5T) ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।বালি ফড়িং নীচের আউটলেট একটি বেল্ট ফিডার সাথে সংযুক্ত করা হয়.গঠন কমপ্যাক্ট এবং যুক্তিসঙ্গত, শক্তিশালী এবং টেকসই.
বেল্ট ফিডার
ড্রায়ারে ভেজা বালিকে সমানভাবে খাওয়ানোর জন্য বেল্ট ফিডার হল মূল সরঞ্জাম, এবং শুকানোর প্রভাব শুধুমাত্র উপাদানটিকে সমানভাবে খাওয়ানোর মাধ্যমে নিশ্চিত করা যেতে পারে।ফিডারটি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রক মোটর দিয়ে সজ্জিত, এবং খাওয়ানোর গতি সর্বোত্তম শুকানোর প্রভাব অর্জনের জন্য নির্বিচারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য এটি স্কার্ট পরিবাহক বেল্ট গ্রহণ করে।
বেল্ট পরিবাহক
বেল্ট পরিবাহক ভেজা বালি ড্রায়ারে পাঠাতে এবং শুকনো বালিকে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনে বা কোনো নির্দিষ্ট অবস্থানে পাঠাতে ব্যবহৃত হয়।আমরা নাইলন পরিবাহক বেল্ট ব্যবহার করি, যার উচ্চ শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবন রয়েছে।
বার্নার
ব্যবহারকারীর জ্বালানির উপর নির্ভর করে, আমরা গ্যাস বার্নার, হালকা তেল বার্নার, ভারী তেল বার্নার, পাল্ভারাইজড কয়লা বার্নার এবং বায়োমাস পেলেট বার্নার ইত্যাদি সরবরাহ করতে পারি।
জ্বলন্ত চেম্বার
জ্বালানী দহনের জন্য স্থান প্রদান করুন, চেম্বারের শেষ অংশে একটি এয়ার ইনলেট এবং একটি বায়ু নিয়ন্ত্রক ভালভ প্রদান করা হয় এবং অভ্যন্তরটি অবাধ্য সিমেন্ট এবং ইট দিয়ে তৈরি করা হয় এবং বার্নিং চেম্বারের তাপমাত্রা 1200 ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।এর গঠনটি সূক্ষ্ম এবং যুক্তিসঙ্গত, এবং ড্রায়ারের জন্য পর্যাপ্ত তাপের উত্স সরবরাহ করতে এটি ড্রায়ার সিলিন্ডারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মিলিত হয়।
তিনটি সিলিন্ডার রোটারি ড্রায়ার
তিন সিলিন্ডার রোটারি ড্রায়ার হল একটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী পণ্য যা একক-সিলিন্ডার রোটারি ড্রায়ারের ভিত্তিতে উন্নত।
সিলিন্ডারে একটি থ্রি-লেয়ার ড্রাম স্ট্রাকচার রয়েছে, যা সিলিন্ডারে উপাদানটিকে তিনবার রিসিপ্রোকেট করতে পারে, যাতে এটি পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় পেতে পারে, তাপ ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে।
কাজ নীতি
উপাদানটি ডাউনস্ট্রিম শুকানোর জন্য ফিডিং ডিভাইস থেকে ড্রায়ারের ভিতরের ড্রামে প্রবেশ করে।উপাদানটি অভ্যন্তরীণ উত্তোলন প্লেট দ্বারা ক্রমাগত উপরে তোলা হয় এবং বিক্ষিপ্ত হয় এবং তাপ বিনিময় উপলব্ধি করার জন্য একটি সর্পিল আকারে ভ্রমণ করে, যখন উপাদানটি ভিতরের ড্রামের অন্য প্রান্তে চলে যায় তারপর মধ্যম ড্রামে প্রবেশ করে এবং উপাদানটি ক্রমাগত এবং বারবার উত্থাপিত হয়। মাঝের ড্রামে, দুই ধাপ এগিয়ে এবং এক ধাপ পিছিয়ে যাওয়ার পথে, মাঝের ড্রামের উপাদানটি ভিতরের ড্রাম দ্বারা নির্গত তাপ সম্পূর্ণরূপে শোষণ করে এবং একই সময়ে মধ্যম ড্রামের তাপ শোষণ করে, শুকানোর সময় দীর্ঘায়িত হয় , এবং উপাদান এই সময়ে সেরা শুকানোর অবস্থায় পৌঁছেছে।উপাদানটি মধ্যম ড্রামের অন্য প্রান্তে ভ্রমণ করে এবং তারপরে বাইরের ড্রামে পড়ে।উপাদানটি বাইরের ড্রামে একটি আয়তক্ষেত্রাকার মাল্টি-লুপ উপায়ে ভ্রমণ করে।যে উপাদানটি শুকানোর প্রভাব অর্জন করে তা দ্রুত ভ্রমণ করে এবং গরম বাতাসের ক্রিয়ায় ড্রামটি নিঃসরণ করে, এবং যে ভেজা উপাদানটি শুকানোর প্রভাবে পৌঁছেনি তা তার নিজস্ব ওজনের কারণে দ্রুত ভ্রমণ করতে পারে না এবং এই আয়তক্ষেত্রাকার উত্তোলনে উপাদানটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যায়। প্লেট, যার ফলে শুকানোর উদ্দেশ্য সম্পূর্ণ হয়।
সুবিধাদি
1. শুকানোর ড্রামের তিনটি সিলিন্ডারের কাঠামো ভেজা উপাদান এবং গরম বাতাসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বাড়ায়, যা ঐতিহ্যগত দ্রবণের তুলনায় শুকানোর সময় 48-80% কমিয়ে দেয় এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের হার 120-180 কেজি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। /m3, এবং জ্বালানী খরচ 48-80% কমে গেছে।খরচ 6-8 কেজি/টন।
2. উপাদানের শুকানো শুধুমাত্র গরম বায়ু প্রবাহ দ্বারা বাহিত হয় না, কিন্তু ভিতরে উত্তপ্ত ধাতুর ইনফ্রারেড বিকিরণ দ্বারা বাহিত হয়, যা পুরো ড্রায়ারের তাপ ব্যবহারের হারকে উন্নত করে।
3. ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার সাধারণ একক-সিলিন্ডার ড্রায়ারের তুলনায় 30% এর বেশি হ্রাস পায়, যার ফলে বাহ্যিক তাপ হ্রাস হ্রাস পায়।
4. স্ব-অন্তরক ড্রায়ারের তাপীয় দক্ষতা 80% (সাধারণ রোটারি ড্রায়ারের জন্য মাত্র 35% এর তুলনায়) এবং তাপ দক্ষতা 45% বেশি।
5. কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশনের কারণে, মেঝে স্থান 50% হ্রাস পেয়েছে এবং অবকাঠামো ব্যয় 60% হ্রাস পেয়েছে
6. শুকানোর পরে সমাপ্ত পণ্যের তাপমাত্রা প্রায় 60-70 ডিগ্রি, যাতে এটি শীতল করার জন্য অতিরিক্ত কুলারের প্রয়োজন হয় না।
7. নিষ্কাশন তাপমাত্রা কম, এবং ধুলো ফিল্টার ব্যাগের জীবন 2 বার প্রসারিত হয়।
8. পছন্দসই চূড়ান্ত আর্দ্রতা সহজেই ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
অভ্যন্তরীণ ড্রাম উত্তোলন প্লেট গঠন (পেটেন্ট প্রযুক্তি)
অভ্যন্তরীণ যন্ত্র প্রক্রিয়া
পণ্যের পরামিতি
| মডেল | বাইরের সিলিন্ডার dia.(m) | বাইরের সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য (মি) | ঘূর্ণন গতি (r/min) | আয়তন (m³) | শুকানোর ক্ষমতা (t/h) | শক্তি (কিলোওয়াট) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | ৫.৮ | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
বিঃদ্রঃ:
1. এই পরামিতিগুলি প্রাথমিক বালির আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়: 10-15%, এবং শুকানোর পরে আর্দ্রতা 1% এর কম।.
2. ড্রায়ারের খাঁড়িতে তাপমাত্রা 650-750 ডিগ্রি।
3. ড্রায়ারের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিবর্তন করা যেতে পারে।
ঘূর্ণিঝড়
এটি একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে ড্রায়ার এন্ড কভারের এয়ার আউটলেটের সাথে সংযুক্ত, এবং এটি ড্রায়ারের ভিতরে গরম ফ্লু গ্যাসের জন্য প্রথম ধুলো অপসারণকারী ডিভাইস।একক ঘূর্ণিঝড় এবং ডাবল সাইক্লোন গ্রুপের মতো বিভিন্ন ধরনের কাঠামো বেছে নেওয়া যেতে পারে।
ইমপালস ধুলো সংগ্রাহক
এটি শুকানোর লাইনে আরেকটি ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম।এর অভ্যন্তরীণ মাল্টি-গ্রুপ ফিল্টার ব্যাগ কাঠামো এবং পালস জেট ডিজাইন কার্যকরভাবে ধূলিকণাযুক্ত বাতাসে ধূলিকণা ফিল্টার এবং সংগ্রহ করতে পারে, যাতে নিষ্কাশন বাতাসের ধূলিকণার পরিমাণ 50mg/m³ এর কম হয়, এটি নিশ্চিত করে যে এটি পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।চাহিদা অনুযায়ী, নির্বাচনের জন্য আমাদের কাছে DMC32, DMC64, DMC112 এর মতো ডজন ডজন মডেল রয়েছে।
ড্রাফ্ট ফ্যান
ড্রাফ্ট ফ্যানটি ইমপালস ডাস্ট কালেক্টরের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ড্রায়ারে গরম ফ্লু গ্যাস বের করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি পুরো শুকানোর লাইনের গ্যাস প্রবাহের শক্তির উৎসও।
স্পন্দিত পর্দা
শুকানোর পরে, সমাপ্ত বালি (জলের পরিমাণ সাধারণত 0.5% এর নিচে) কম্পনশীল স্ক্রিনে প্রবেশ করে, যা বিভিন্ন কণা আকারে চালিত করা যায় এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট স্রাব পোর্ট থেকে নিষ্কাশন করা যায়।সাধারণত, পর্দা জালের আকার 0.63 মিমি, 1.2 মিমি এবং 2.0 মিমি, নির্দিষ্ট জালের আকার নির্বাচন করা হয় এবং প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়।
সমস্ত ইস্পাত পর্দা ফ্রেম, অনন্য পর্দা শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তি, পর্দা প্রতিস্থাপন করা সহজ।
রাবার ইলাস্টিক বল ধারণ করে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পর্দার অবরোধ পরিষ্কার করতে পারে
একাধিক শক্তিশালী পাঁজর, আরও শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য
ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ফিড এবং শুকানোর ড্রাম ঘূর্ণনের গতি সামঞ্জস্য করার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরের মাধ্যমে, বুদ্ধিমত্তার সাথে বার্নারকে নিয়ন্ত্রণ করতে এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ফাংশন উপলব্ধি করতে পুরো উত্পাদন লাইনটি একটি ভিজ্যুয়াল অপারেশন ইন্টারফেসের সাথে একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।
বালি শুকানোর উত্পাদন উদ্ভিদ প্রযুক্তিগত পরামিতি
| যন্ত্রাংশের তালিকা | ক্ষমতা (আর্দ্রতা 5-8% অনুযায়ী গণনা করা হয়) | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 টিপিএইচ | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| ভেজা বালি ফড়িং | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| বেল্ট ফিডার | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| বেল্ট পরিবাহক | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| তিনটি সিলিন্ডার রোটারি ড্রায়ার | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| জ্বলন্ত চেম্বার | সমর্থনকারী (অবাধ্য ইট সহ) | |||||
| বার্নার (গ্যাস/ডিজেল) তাপ শক্তি | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 কিলোওয়াট | RS/RL 190T.C 1500-2400 কিলোওয়াট | RS/RL 250T.C 2500-2800 কিলোওয়াট | RS/RL 310T.C 2800-3500 কিলোওয়াট | RS/RL 510T.C 4500-5500 কিলোওয়াট |
| পণ্য বেল্ট পরিবাহক | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| কম্পনকারী স্ক্রিন（সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার অনুযায়ী স্ক্রিন নির্বাচন করুন） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 সেট) |
| বেল্ট পরিবাহক | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| ঘূর্ণিঝড় | Φ500 মিমি | Φ1200 মিমি | Φ1200 মিমি | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| ড্রাফ্ট ফ্যান | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7.5кw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22kVт | Y5-48-6.3C 22kVт |
| পালস ধুলো সংগ্রাহক |
|
|
|
|
| |
কেস আই
রাশিয়ায় 50-60TPH রোটারি ড্রায়ার।
কেস II
আর্মেনিয়া 10-15TPH বালি শুকানোর উত্পাদন লাইন
কেস III
রাশিয়া Stavrapoli - 15TPH বালি শুকানোর উত্পাদন লাইন
কেস IV
কাজাখস্তান-শ্যামকেন্ট-কোয়ার্টজ বালি শুকানোর উত্পাদন লাইন 15-20TPH।
ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া
পরিবহন ডেলিভারি
CORINMAC-এর পেশাদার লজিস্টিক এবং পরিবহন অংশীদার রয়েছে যারা 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে সহযোগিতা করেছে, ডোর-টু-ডোর সরঞ্জাম সরবরাহ পরিষেবা প্রদান করে।
গ্রাহক সাইটে পরিবহন
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
CORINMAC অন-সাইট ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পরিষেবা প্রদান করে।আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আপনার সাইটে পেশাদার প্রকৌশলী পাঠাতে পারি এবং সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার জন্য সাইটের কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিতে পারি।আমরা ভিডিও ইনস্টলেশন নির্দেশিকা পরিষেবাও প্রদান করতে পারি।
ইনস্টলেশন পদক্ষেপ নির্দেশিকা
অঙ্কন
কোম্পানি প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা
সার্টিফিকেট
আমাদের পণ্য
প্রস্তাবিত পণ্য
উচ্চ তাপের ক্ষমতা সহ তিনটি সিলিন্ডার রোটারি ড্রায়ার...
বৈশিষ্ট্য:
1. ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার সাধারণ একক-সিলিন্ডার রোটারি ড্রায়ারের তুলনায় 30% এর বেশি হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে বাহ্যিক তাপের ক্ষতি হ্রাস পায়।
2. স্ব-অন্তরক ড্রায়ারের তাপীয় দক্ষতা 80% (সাধারণ রোটারি ড্রায়ারের জন্য মাত্র 35% এর তুলনায়) এবং তাপ দক্ষতা 45% বেশি।
3. কমপ্যাক্ট ইনস্টলেশনের কারণে, মেঝে স্থান 50% হ্রাস পেয়েছে, এবং অবকাঠামোগত খরচ 60% হ্রাস পেয়েছে
4. শুকানোর পরে সমাপ্ত পণ্যটির তাপমাত্রা প্রায় 60-70 ডিগ্রি হয়, যাতে এটি শীতল করার জন্য অতিরিক্ত কুলারের প্রয়োজন হয় না।
কম শক্তি খরচ এবং হাই সহ রোটারি ড্রায়ার...
বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:
1. শুকানো বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী, উপযুক্ত ঘূর্ণন সিলিন্ডার গঠন নির্বাচন করা যেতে পারে.
2. মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন.
3. বিভিন্ন তাপের উৎস পাওয়া যায়: প্রাকৃতিক গ্যাস, ডিজেল, কয়লা, বায়োমাস কণা ইত্যাদি।
4. বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.