কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ আউটপুট সহ শুকানোর উৎপাদন লাইন
পণ্য বিবরণী
শুকানোর উৎপাদন লাইন
শুকানোর উৎপাদন লাইন হল তাপ শুকানোর এবং বালি বা অন্যান্য বাল্ক উপকরণ স্ক্রিনিংয়ের জন্য সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেট। এতে নিম্নলিখিত অংশগুলি রয়েছে: ভেজা বালির হপার, বেল্ট ফিডার, বেল্ট কনভেয়র, বার্নিং চেম্বার, রোটারি ড্রায়ার (তিন-সিলিন্ডার ড্রায়ার, একক-সিলিন্ডার ড্রায়ার), সাইক্লোন, পালস ডাস্ট কালেক্টর, ড্রাফ্ট ফ্যান, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
লোডার দ্বারা বালি ভেজা বালির হপারে ঢোকানো হয় এবং বেল্ট ফিডার এবং কনভেয়রের মাধ্যমে ড্রায়ারের ইনলেটে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং তারপর রোটারি ড্রায়ারের মধ্যে প্রবেশ করে। বার্নার শুকানোর তাপ উৎস সরবরাহ করে এবং শুকনো বালি বেল্ট কনভেয়র দ্বারা স্ক্রিনিংয়ের জন্য কম্পনকারী স্ক্রিনে পাঠানো হয় (সাধারণত জালের আকার 0.63, 1.2 এবং 2.0 মিমি হয়, নির্দিষ্ট জালের আকার প্রকৃত চাহিদা অনুসারে নির্বাচন করা হয় এবং নির্ধারিত হয়)। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রাফ্ট ফ্যান, সাইক্লোন, পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং পাইপলাইন উৎপাদন লাইনের ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা গঠন করে এবং পুরো লাইনটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি থাকে!
যেহেতু বালি শুকনো মর্টারের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কাঁচামাল, তাই শুকানোর উৎপাদন লাইনটি প্রায়শই শুকনো মর্টার উৎপাদন লাইনের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়।
উৎপাদন লাইনের গঠন
ভেজা বালির ফড়িং
ভেজা বালির ফড়িং শুকানোর জন্য ভেজা বালি গ্রহণ এবং সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুসারে এর আয়তন (মানক ক্ষমতা 5T) কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। বালির ফড়িংয়ের নীচের আউটলেটটি একটি বেল্ট ফিডারের সাথে সংযুক্ত। কাঠামোটি কম্প্যাক্ট এবং যুক্তিসঙ্গত, শক্তিশালী এবং টেকসই।
বেল্ট ফিডার
বেল্ট ফিডার হল ড্রায়ারে ভেজা বালি সমানভাবে খাওয়ানোর জন্য মূল সরঞ্জাম, এবং শুকানোর প্রভাব কেবলমাত্র উপাদানকে সমানভাবে খাওয়ানোর মাধ্যমে নিশ্চিত করা যেতে পারে। ফিডারটি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটর দিয়ে সজ্জিত, এবং সর্বোত্তম শুকানোর প্রভাব অর্জনের জন্য খাওয়ানোর গতি নির্বিচারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি উপাদানের ফুটো রোধ করতে স্কার্ট কনভেয়র বেল্ট গ্রহণ করে।
বেল্ট পরিবাহক
বেল্ট কনভেয়র ভেজা বালি ড্রায়ারে পাঠানোর জন্য এবং শুকনো বালি কম্পনকারী স্ক্রিনে বা যেকোনো নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। আমরা নাইলন কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করি, যার উচ্চ শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ জীবনকাল রয়েছে।
বার্নার
ব্যবহারকারীর জ্বালানির উপর নির্ভর করে, আমরা গ্যাস বার্নার, হালকা তেল বার্নার, ভারী তেল বার্নার, গুঁড়ো করা কয়লা বার্নার এবং জৈববস্তু পেলেট বার্নার ইত্যাদি সরবরাহ করতে পারি।
জ্বলন্ত কক্ষ
জ্বালানি দহনের জন্য জায়গা প্রদান করুন, চেম্বারের শেষ প্রান্তে একটি বায়ু প্রবেশদ্বার এবং একটি বায়ু নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ রয়েছে, এবং অভ্যন্তরটি অবাধ্য সিমেন্ট এবং ইট দিয়ে তৈরি, এবং বার্নিং চেম্বারের তাপমাত্রা 1200 ℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এর গঠনটি সূক্ষ্ম এবং যুক্তিসঙ্গত, এবং এটি ড্রায়ার সিলিন্ডারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করা হয়েছে যা ড্রায়ারের জন্য পর্যাপ্ত তাপ উৎস প্রদান করে।
তিন সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ার
তিন সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ার হল একটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী পণ্য যা একক-সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ারের ভিত্তিতে উন্নত।
সিলিন্ডারে একটি তিন-স্তরের ড্রাম কাঠামো রয়েছে, যা সিলিন্ডারে উপাদানটিকে তিনবার পারস্পরিক ক্রিয়া করতে পারে, যাতে এটি পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় পেতে পারে, তাপ ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে।
কাজের নীতি
ফিডিং ডিভাইস থেকে উপাদানটি ড্রায়ারের ড্রায়ার অভ্যন্তরীণ ড্রামে প্রবেশ করে নিম্ন প্রবাহে শুকানোর জন্য। উপাদানটি ক্রমাগত উপরে তোলা হয় এবং অভ্যন্তরীণ উত্তোলন প্লেট দ্বারা ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং তাপ বিনিময় উপলব্ধি করার জন্য একটি সর্পিল আকারে ভ্রমণ করে, যখন উপাদানটি অভ্যন্তরীণ ড্রামের অন্য প্রান্তে চলে যায় এবং তারপর মধ্য ড্রামে প্রবেশ করে, এবং উপাদানটি ক্রমাগত এবং বারবার মধ্য ড্রামে উত্থিত হয়, দুই ধাপ এগিয়ে এবং এক ধাপ পিছনের পথে, মধ্য ড্রামের উপাদানটি অভ্যন্তরীণ ড্রাম দ্বারা নির্গত তাপ সম্পূর্ণরূপে শোষণ করে এবং একই সাথে মধ্য ড্রামের তাপ শোষণ করে, শুকানোর সময় দীর্ঘায়িত হয় এবং এই সময়ে উপাদানটি সর্বোত্তম শুকানোর অবস্থায় পৌঁছায়। উপাদানটি মধ্য ড্রামের অন্য প্রান্তে ভ্রমণ করে এবং তারপর বাইরের ড্রামে পড়ে। উপাদানটি বাইরের ড্রামে একটি আয়তক্ষেত্রাকার মাল্টি-লুপ উপায়ে ভ্রমণ করে। যে উপাদানটি শুকানোর প্রভাব অর্জন করে তা দ্রুত ভ্রমণ করে এবং গরম বাতাসের ক্রিয়ায় ড্রামটি নিষ্কাশন করে, এবং যে ভেজা উপাদানটি শুকানোর প্রভাবে পৌঁছায়নি তা তার নিজস্ব ওজনের কারণে দ্রুত ভ্রমণ করতে পারে না এবং উপাদানটি এই আয়তক্ষেত্রাকার উত্তোলন প্লেটে সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয়, যার ফলে শুকানোর উদ্দেশ্য সম্পন্ন হয়।
সুবিধাদি
১. শুকানোর ড্রামের তিন সিলিন্ডার কাঠামো ভেজা পদার্থ এবং গরম বাতাসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে, যা ঐতিহ্যবাহী দ্রবণের তুলনায় শুকানোর সময় ৪৮-৮০% কমিয়ে দেয় এবং আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের হার ১২০-১৮০ কেজি/মিটারে পৌঁছাতে পারে এবং জ্বালানি খরচ ৪৮-৮০% কমে যায়। খরচ ৬-৮ কেজি/টন।
2. উপাদান শুকানোর কাজ কেবল গরম বাতাসের প্রবাহ দ্বারাই করা হয় না, বরং ভিতরে উত্তপ্ত ধাতুর ইনফ্রারেড বিকিরণ দ্বারাও করা হয়, যা পুরো ড্রায়ারের তাপ ব্যবহারের হারকে উন্নত করে।
৩. সাধারণ একক-সিলিন্ডার ড্রায়ারের তুলনায় ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার ৩০% এরও বেশি হ্রাস পায়, যার ফলে বাহ্যিক তাপের ক্ষতি হ্রাস পায়।
৪. স্ব-অন্তরক ড্রায়ারের তাপীয় দক্ষতা ৮০% পর্যন্ত বেশি (সাধারণ ঘূর্ণমান ড্রায়ারের ক্ষেত্রে মাত্র ৩৫% এর তুলনায়), এবং তাপীয় দক্ষতা ৪৫% বেশি।
৫. কম্প্যাক্ট ইনস্টলেশনের কারণে, মেঝের স্থান ৫০% হ্রাস পায় এবং অবকাঠামোগত খরচ ৬০% হ্রাস পায়।
৬. শুকানোর পর তৈরি পণ্যের তাপমাত্রা প্রায় ৬০-৭০ ডিগ্রি, যাতে ঠান্ডা করার জন্য অতিরিক্ত কুলারের প্রয়োজন না হয়।
৭. নিষ্কাশনের তাপমাত্রা কম, এবং ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগের আয়ুষ্কাল ২ গুণ বৃদ্ধি পায়।
৮. ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাঙ্ক্ষিত চূড়ান্ত আর্দ্রতা সহজেই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
অভ্যন্তরীণ ড্রাম উত্তোলন প্লেট কাঠামো (পেটেন্ট প্রযুক্তি)
অভ্যন্তরীণ যন্ত্র প্রক্রিয়া
পণ্যের পরামিতি
| মডেল | বাইরের সিলিন্ডারের ব্যাস (মি) | বাইরের সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য (মি) | ঘূর্ণন গতি (r/মিনিট) | আয়তন (মি³) | শুকানোর ক্ষমতা (টন/ঘণ্টা) | শক্তি (কিলোওয়াট) |
| সিআরএইচ১৫২০ | ১.৫ | ২ | ৩-১০ | ৩.৫ | ৩-৫ | 4 |
| সিআরএইচ১৫৩০ | ১.৫ | 3 | ৩-১০ | ৫.৩ | ৫-৮ | ৫.৫ |
| সিআরএইচ১৮৪০ | ১.৮ | 4 | ৩-১০ | ১০.২ | ১০-১৫ | ৭.৫ |
| সিআরএইচ১৮৫০ | ১.৮ | 5 | ৩-১০ | ১২.৭ | ১৫-২০ | ৫.৫*২ |
| সিআরএইচ২২৪৫ | ২.২ | ৪.৫ | ৩-১০ | 17 | ২০-২৫ | ৭.৫*২ |
| সিআরএইচ২৬৫৮ | ২.৬ | ৫.৮ | ৩-১০ | 31 | ২৫-৩৫ | ৫.৫*৪ |
| সিআরএইচ৩০৭০ | 3 | 7 | ৩-১০ | 49 | ৫০-৬০ | ৭.৫*৪ |
বিঃদ্রঃ:
১. এই পরামিতিগুলি প্রাথমিক বালির আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়: ১০-১৫%, এবং শুকানোর পরে আর্দ্রতা ১% এর কম। ।
2. ড্রায়ারের প্রবেশপথের তাপমাত্রা 650-750 ডিগ্রি।
3. গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ড্রায়ারের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস পরিবর্তন করা যেতে পারে।
ঘূর্ণিঝড়
এটি একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে ড্রায়ার এন্ড কভারের এয়ার আউটলেটের সাথে সংযুক্ত, এবং ড্রায়ারের ভিতরে গরম ফ্লু গ্যাসের জন্য এটি প্রথম ধুলো অপসারণ যন্ত্র। একক ঘূর্ণিঝড় এবং দ্বিগুণ ঘূর্ণিঝড় গ্রুপের মতো বিভিন্ন ধরণের কাঠামো বেছে নেওয়া যেতে পারে।
ইমপালস ডাস্ট কালেক্টর
এটি শুকানোর লাইনের আরেকটি ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম। এর অভ্যন্তরীণ মাল্টি-গ্রুপ ফিল্টার ব্যাগের কাঠামো এবং পালস জেট ডিজাইন কার্যকরভাবে ধুলো-ভরা বাতাসে ধুলো ফিল্টার এবং সংগ্রহ করতে পারে, যাতে নিষ্কাশন বাতাসের ধুলোর পরিমাণ 50mg/m³ এর কম হয়, যা নিশ্চিত করে যে এটি পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চাহিদা অনুসারে, আমাদের কাছে নির্বাচনের জন্য DMC32, DMC64, DMC112 এর মতো কয়েক ডজন মডেল রয়েছে।
ড্রাফট ফ্যান
ড্রাফট ফ্যানটি ইমপালস ডাস্ট কালেক্টরের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ড্রায়ারে গরম ফ্লু গ্যাস বের করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি পুরো ড্রাইং লাইনের গ্যাস প্রবাহের জন্য শক্তির উৎসও।
কম্পিত পর্দা
শুকানোর পর, সমাপ্ত বালি (জলের পরিমাণ সাধারণত 0.5% এর নিচে থাকে) কম্পনকারী স্ক্রিনে প্রবেশ করে, যা বিভিন্ন কণা আকারে ছাঁকনি দিয়ে প্রয়োজন অনুসারে সংশ্লিষ্ট ডিসচার্জ পোর্ট থেকে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। সাধারণত, স্ক্রিন জালের আকার 0.63 মিমি, 1.2 মিমি এবং 2.0 মিমি হয়, নির্দিষ্ট জালের আকার প্রকৃত চাহিদা অনুসারে নির্বাচন এবং নির্ধারণ করা হয়।
সম্পূর্ণ ইস্পাত স্ক্রিন ফ্রেম, অনন্য স্ক্রিন রিইনফোর্সমেন্ট প্রযুক্তি, স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করা সহজ।
রাবার ইলাস্টিক বল রয়েছে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রিন ব্লকেজ পরিষ্কার করতে পারে
একাধিক শক্তিশালী পাঁজর, আরও শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য
ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইনটি একটি সমন্বিত পদ্ধতিতে নিয়ন্ত্রিত হয়, একটি ভিজ্যুয়াল অপারেশন ইন্টারফেস সহ, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরের মাধ্যমে ফিড এবং ড্রাইং ড্রাম ঘূর্ণনের গতি সামঞ্জস্য করা, বুদ্ধিমত্তার সাথে বার্নার নিয়ন্ত্রণ করা এবং বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ফাংশন উপলব্ধি করা।
বালি শুকানোর উৎপাদন কারখানার প্রযুক্তিগত পরামিতি
| সরঞ্জাম তালিকা | ধারণক্ষমতা (আর্দ্রতা ৫-৮% অনুযায়ী গণনা করা হয়) | |||||
| ৩-৫টিপিএইচ | ৮-১০ টিপিএইচ | ১০-১৫ টিপিএইচ | ২০-২৫ টিপিএইচ | ২৫-৩০ টিপিএইচ | ৪০-৫০ টিপিএইচ | |
| ভেজা বালির ফড়িং | 5T | 5T | 5T | ১০টি | ১০টি | ১০টি |
| বেল্ট ফিডার | পিজি৫০০ | পিজি৫০০ | পিজি৫০০ | এফ৫০০ | এফ৫০০ | এফ৫০০ |
| বেল্ট পরিবাহক | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৮ | ভি৫০০x৮ | В500х10 সম্পর্কে | В500х10 সম্পর্কে | В500х15 সম্পর্কে |
| তিন সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ার | সিআরএইচ৬২০৫ | সিআরএইচ৬২১০ | সিআরএইচ৬২১৫ | সিআরএইচ৬২২০ | সিআরএইচ৬২৩০ | সিআরএইচ৬২৫০ |
| জ্বলন্ত কক্ষ | সাপোর্টিং (অবাধ্য ইট সহ) | |||||
| বার্নার (গ্যাস / ডিজেল) তাপশক্তি | আরএস/আরএল ৪৪টি.সি ৪৫০-৬০০ কিলোওয়াট | আরএস/আরএল ১৩০টি.সি ১০০০-১৫০০ কিলোওয়াট | আরএস/আরএল ১৯০টি.সি ১৫০০-২৪০০ কিলোওয়াট | আরএস/আরএল ২৫০টি.সি ২৫০০-২৮০০ কিলোওয়াট | আরএস/আরএল ৩১০টি.সি ২৮০০-৩৫০০ কিলোওয়াট | আরএস/আরএল ৫১০টি.সি ৪৫০০-৫৫০০ কিলোওয়াট |
| পণ্য বেল্ট পরিবাহক | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৮ | В500х10 সম্পর্কে | В500х10 সম্পর্কে |
| কম্পনকারী পর্দা (সমাপ্ত পণ্যের কণার আকার অনুসারে পর্দা নির্বাচন করুন) | ডিজেডএস১০২৫ | ডিজেডএস১২৩০ | ডিজেডএস১২৩০ | ডিজেডএস১৫৪০ | DZS1230 (2台) | DZS1530 (২ সেট) |
| বেল্ট পরিবাহক | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ | ভি৫০০x৬ |
| ঘূর্ণিঝড় | Φ৫০০ মিমি | Φ১২০০ মিমি | Φ১২০০ মিমি | Φ১২০০ | Φ১৪০০ | Φ১৪০০ |
| ড্রাফট ফ্যান | Y5-47-5C সম্পর্কে (৫.৫কিলোওয়াট) | Y5-47-5C (7.5কিলোওয়াট) | Y5-48-5C সম্পর্কে (১১কিলোওয়াট) | Y5-48-5C সম্পর্কে (১১কিলোওয়াট) | Y5-48-6.3C সম্পর্কে ২২ কিলোওয়াট | Y5-48-6.3C সম্পর্কে ২২ কিলোওয়াট |
| পালস ডাস্ট কালেক্টর |
|
|
|
|
| |
কেস I
রাশিয়ায় ৫০-৬০TPH ঘূর্ণমান ড্রায়ার।
কেস II
আর্মেনিয়া ১০-১৫TPH বালি শুকানোর উৎপাদন লাইন
কেস III
রাশিয়া স্ট্যাভ্রাপোলি - ১৫টিপিএইচ বালি শুকানোর উৎপাদন লাইন
কেস IV
কাজাখস্তান-শ্যামকেন্ট-কোয়ার্টজ বালি শুকানোর উৎপাদন লাইন ১৫-২০TPH।
ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া
পরিবহন ডেলিভারি
CORINMAC-এর পেশাদার লজিস্টিক এবং পরিবহন অংশীদার রয়েছে যারা 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে সহযোগিতা করে আসছে, ঘরে ঘরে সরঞ্জাম সরবরাহ পরিষেবা প্রদান করে।
গ্রাহকের সাইটে পরিবহন
ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং
CORINMAC সাইটে ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং পরিষেবা প্রদান করে। আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আপনার সাইটে পেশাদার প্রকৌশলী পাঠাতে পারি এবং সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য সাইটে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিতে পারি। আমরা ভিডিও ইনস্টলেশন নির্দেশিকা পরিষেবাও প্রদান করতে পারি।
ইনস্টলেশন ধাপ নির্দেশিকা
অঙ্কন
কোম্পানির প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা
সার্টিফিকেট
আমাদের পণ্য
প্রস্তাবিত পণ্য
কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ... সহ ঘূর্ণমান ড্রায়ার
বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:
1. শুকানোর জন্য বিভিন্ন উপকরণ অনুসারে, উপযুক্ত ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডার কাঠামো নির্বাচন করা যেতে পারে।
2. মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন।
৩. বিভিন্ন তাপ উৎস পাওয়া যায়: প্রাকৃতিক গ্যাস, ডিজেল, কয়লা, জৈববস্তু কণা ইত্যাদি।
৪. বুদ্ধিমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
উচ্চ তাপ দক্ষতা সহ তিন সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ার...
বৈশিষ্ট্য:
১. সাধারণ একক-সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ারের তুলনায় ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার ৩০% এরও বেশি হ্রাস পায়, যার ফলে বাহ্যিক তাপের ক্ষতি হ্রাস পায়।
2. স্ব-অন্তরক ড্রায়ারের তাপীয় দক্ষতা 80% পর্যন্ত বেশি (সাধারণ ঘূর্ণমান ড্রায়ারের জন্য মাত্র 35% এর তুলনায়), এবং তাপীয় দক্ষতা 45% বেশি।
৩. কম্প্যাক্ট ইনস্টলেশনের কারণে, মেঝের স্থান ৫০% কমে যায় এবং অবকাঠামোগত খরচ ৬০% কমে যায়।
৪. শুকানোর পর তৈরি পণ্যের তাপমাত্রা প্রায় ৬০-৭০ ডিগ্রি, যাতে ঠান্ডা করার জন্য অতিরিক্ত কুলারের প্রয়োজন হয় না।