উল্লম্ব মর্টার উৎপাদন লাইন CRL-H সিরিজ হল বালি শুকানোর এবং স্ট্যান্ডার্ড মর্টার উৎপাদনের (একক লাইন) একটি সম্মিলিত উৎপাদন লাইন। কাঁচা বালি একটি ড্রায়ার এবং একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন দ্বারা সমাপ্ত বালিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং তারপর সমাপ্ত বালি, সিমেন্টিটিয়াস উপকরণ (সিমেন্ট, জিপসাম, ইত্যাদি), বিভিন্ন সংযোজন এবং অন্যান্য কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট রেসিপি অনুসারে, একটি মিক্সারের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং কাঁচামাল স্টোরেজ সাইলো, স্ক্রু কনভেয়র, ওজন হপার, সংযোজন ব্যাচিং সিস্টেম, বালতি লিফট, প্রি-মিক্সড হপার, মিক্সার, প্যাকেজিং মেশিন, ধুলো সংগ্রাহক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ প্রাপ্ত শুষ্ক পাউডার মর্টারটি যান্ত্রিকভাবে প্যাক করা হয়।
উল্লম্ব মর্টার উৎপাদন লাইনের নামটি এর উল্লম্ব কাঠামো থেকে এসেছে। প্রি-মিক্সড হপার, অ্যাডিটিভ ব্যাচিং সিস্টেম, মিক্সার এবং প্যাকেজিং মেশিন স্টিল স্ট্রাকচার প্ল্যাটফর্মে উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত সাজানো থাকে, যা একক-তল বা বহু-তল কাঠামোতে ভাগ করা যেতে পারে।
ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা, প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা, সরঞ্জামের গঠন এবং অটোমেশনের মাত্রার পার্থক্যের কারণে মর্টার উৎপাদন লাইনগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে। গ্রাহকের সাইট এবং বাজেট অনুসারে সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন স্কিমটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
- শুকানো এবং স্ক্রিনিং অংশ
• ভেজা বালির ফড়িং
•বেল্ট ফিডার
• কনভেয়র
•রোটারি ড্রায়ার
• কম্পিত পর্দা
• ধুলো সংগ্রাহক এবং সহায়ক সরঞ্জাম
-শুকনো মর্টার উৎপাদন অংশ
• কাঁচামাল উত্তোলন এবং পরিবহন সরঞ্জাম;
• কাঁচামাল সংরক্ষণের সরঞ্জাম (সাইলো এবং টন ব্যাগ আন-লোডার)
• ব্যাচিং এবং ওজন ব্যবস্থা (প্রধান উপকরণ এবং সংযোজন)
• মিক্সার এবং প্যাকেজিং মেশিন
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
• সহায়ক সরঞ্জাম
ভেজা বালির ফড়িং শুকানোর জন্য ভেজা বালি গ্রহণ এবং সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুসারে এর আয়তন (মানক ক্ষমতা 5T) কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। বালির ফড়িংয়ের নীচের আউটলেটটি একটি বেল্ট ফিডারের সাথে সংযুক্ত। কাঠামোটি কম্প্যাক্ট এবং যুক্তিসঙ্গত, শক্তিশালী এবং টেকসই।
বেল্ট ফিডার হল ড্রায়ারে ভেজা বালি সমানভাবে খাওয়ানোর জন্য মূল সরঞ্জাম, এবং শুকানোর প্রভাব কেবলমাত্র উপাদানকে সমানভাবে খাওয়ানোর মাধ্যমে নিশ্চিত করা যেতে পারে। ফিডারটি একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি গতি নিয়ন্ত্রণকারী মোটর দিয়ে সজ্জিত, এবং সর্বোত্তম শুকানোর প্রভাব অর্জনের জন্য খাওয়ানোর গতি নির্বিচারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এটি উপাদানের ফুটো রোধ করতে স্কার্ট কনভেয়র বেল্ট গ্রহণ করে।
তিন সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ার হল একটি দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী পণ্য যা একক-সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ারের ভিত্তিতে উন্নত।
সিলিন্ডারে একটি তিন-স্তরের ড্রাম কাঠামো রয়েছে, যা সিলিন্ডারে উপাদানটিকে তিনবার পারস্পরিক ক্রিয়া করতে পারে, যাতে এটি পর্যাপ্ত তাপ বিনিময় পেতে পারে, তাপ ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিদ্যুৎ খরচ কমাতে পারে।
শুকানোর পর, সমাপ্ত বালি (জলের পরিমাণ সাধারণত 0.5% এর নিচে থাকে) কম্পনকারী স্ক্রিনে প্রবেশ করে, যা বিভিন্ন কণা আকারে ছাঁকনি দিয়ে প্রয়োজন অনুসারে সংশ্লিষ্ট ডিসচার্জ পোর্ট থেকে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। সাধারণত, স্ক্রিন জালের আকার 0.63 মিমি, 1.2 মিমি এবং 2.0 মিমি হয়, নির্দিষ্ট জালের আকার প্রকৃত চাহিদা অনুসারে নির্বাচন এবং নির্ধারণ করা হয়।
এটি একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে ড্রায়ার এন্ড কভারের এয়ার আউটলেটের সাথে সংযুক্ত, এবং ড্রায়ারের ভিতরে গরম ফ্লু গ্যাসের জন্য এটি প্রথম ধুলো অপসারণ যন্ত্র। একক ঘূর্ণিঝড় এবং দ্বিগুণ ঘূর্ণিঝড় গ্রুপের মতো বিভিন্ন ধরণের কাঠামো বেছে নেওয়া যেতে পারে।
এটি শুকানোর লাইনের আরেকটি ধুলো অপসারণ সরঞ্জাম। এর অভ্যন্তরীণ মাল্টি-গ্রুপ ফিল্টার ব্যাগের কাঠামো এবং পালস জেট ডিজাইন কার্যকরভাবে ধুলো-ভরা বাতাসে ধুলো ফিল্টার এবং সংগ্রহ করতে পারে, যাতে নিষ্কাশন বাতাসের ধুলোর পরিমাণ 50mg/m³ এর কম হয়, যা নিশ্চিত করে যে এটি পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চাহিদা অনুসারে, আমাদের কাছে নির্বাচনের জন্য DMC32, DMC64, DMC112 এর মতো কয়েক ডজন মডেল রয়েছে।
বালতি লিফটটি নির্মাণ সামগ্রী, রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পের উৎপাদনে বালি, নুড়ি, চূর্ণ পাথর, পিট, স্ল্যাগ, কয়লা ইত্যাদির মতো বাল্ক উপকরণের ক্রমাগত উল্লম্ব পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
বালিকে পছন্দসই কণা আকারে ছেঁকে নেওয়ার জন্য একটি কম্পনকারী পর্দা ব্যবহার করা হয়। স্ক্রিন বডিটি সম্পূর্ণরূপে সিল করা কাঠামো গ্রহণ করে, যা কার্যকরভাবে কাজের সময় উৎপন্ন ধুলো কমাতে পারে। স্ক্রিন বডি সাইড প্লেট, পাওয়ার ট্রান্সমিশন প্লেট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি উচ্চমানের অ্যালয় স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি, যার উচ্চ ফলন শক্তি এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
স্ক্রু কনভেয়র শুষ্ক পাউডার, সিমেন্ট ইত্যাদির মতো অ-সান্দ্র উপকরণ পরিবহনের জন্য উপযুক্ত। এটি শুষ্ক পাউডার, সিমেন্ট, জিপসাম পাউডার এবং অন্যান্য কাঁচামাল উৎপাদন লাইনের মিক্সারে পরিবহন করতে এবং মিশ্র পণ্যগুলিকে সমাপ্ত পণ্য হপারে পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। আমাদের কোম্পানি কর্তৃক সরবরাহিত স্ক্রু কনভেয়রের নীচের প্রান্তটি একটি ফিডিং হপার দিয়ে সজ্জিত, এবং শ্রমিকরা কাঁচামালগুলি হপারে রাখে। স্ক্রুটি অ্যালয় স্টিল প্লেট দিয়ে তৈরি, এবং পুরুত্ব বিভিন্ন উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বিয়ারিংয়ের উপর ধুলোর প্রভাব কমাতে কনভেয়র শ্যাফ্টের উভয় প্রান্ত একটি বিশেষ সিলিং কাঠামো গ্রহণ করে।
সাইলো (ডিমাউন্টেবল ডিজাইন) একটি সিমেন্ট ট্রাক থেকে সিমেন্ট গ্রহণ, সংরক্ষণ এবং একটি স্ক্রু কনভেয়র দিয়ে ব্যাচিং সিস্টেমে সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
সাইলোতে সিমেন্ট লোডিং একটি বায়ুসংক্রান্ত সিমেন্ট পাইপলাইনের মাধ্যমে করা হয়। উপাদান ঝুলন্ত রোধ করতে এবং নিরবচ্ছিন্নভাবে আনলোডিং নিশ্চিত করতে, সাইলোর নীচের (শঙ্কু) অংশে একটি বায়ুচলাচল ব্যবস্থা স্থাপন করা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে, হপারটিতে "বিগ-ব্যাগ" ধরণের খোলা নরম পাত্র ছিঁড়ে ফেলার জন্য একটি ব্রেকার রয়েছে, একটি বাটারফ্লাই ভালভ যা হপার থেকে বাল্ক উপকরণের প্রবাহ সম্পূর্ণরূপে খোলা, বন্ধ এবং নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ক্লায়েন্টের অনুরোধে, বাল্ক উপাদান আনলোডিংকে উদ্দীপিত করার জন্য হপারে একটি ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ভাইব্রেটর ইনস্টল করা যেতে পারে।
ওজনকারী হপারে হপার, স্টিলের ফ্রেম এবং লোড সেল থাকে (ওজনকারী হপারের নীচের অংশটি একটি ডিসচার্জ স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত)। ওজনকারী হপারটি বিভিন্ন মর্টার লাইনে সিমেন্ট, বালি, ফ্লাই অ্যাশ, হালকা ক্যালসিয়াম এবং ভারী ক্যালসিয়ামের মতো উপাদান ওজন করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর দ্রুত ব্যাচিং গতি, উচ্চ পরিমাপের নির্ভুলতা, শক্তিশালী বহুমুখীতা এবং বিভিন্ন বাল্ক উপকরণ পরিচালনা করতে পারে এমন সুবিধা রয়েছে।
ড্রাই মর্টার মিক্সার হল ড্রাই মর্টার উৎপাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম, যা মর্টারের গুণমান নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ধরণের মর্টার অনুসারে বিভিন্ন মর্টার মিক্সার ব্যবহার করা যেতে পারে।
লাঙল ভাগাভাগি মিক্সারের প্রযুক্তি মূলত জার্মানি থেকে এসেছে এবং এটি একটি মিক্সার যা সাধারণত বৃহৎ আকারের শুকনো পাউডার মর্টার উৎপাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়। লাঙল ভাগাভাগি মিক্সারটি মূলত একটি বাইরের সিলিন্ডার, একটি প্রধান খাদ, লাঙল ভাগাভাগি এবং লাঙল ভাগাভাগি হাতল দিয়ে গঠিত। প্রধান খাদের ঘূর্ণন লাঙলের মতো ব্লেডগুলিকে উচ্চ গতিতে ঘোরাতে চালিত করে যাতে উপাদানটি উভয় দিকে দ্রুত সরে যায়, যাতে মিশ্রণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। নাড়ার গতি দ্রুত, এবং সিলিন্ডারের দেয়ালে একটি উড়ন্ত ছুরি ইনস্টল করা আছে, যা দ্রুত উপাদানটিকে ছড়িয়ে দিতে পারে, যাতে মিশ্রণ আরও অভিন্ন এবং দ্রুত হয় এবং মিশ্রণের গুণমান উচ্চ হয়।
সমাপ্ত পণ্য হপার হল মিশ্র পণ্য সংরক্ষণের জন্য অ্যালয় স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি একটি বন্ধ সাইলো। সাইলোর উপরের অংশে একটি ফিডিং পোর্ট, একটি শ্বাস-প্রশ্বাস ব্যবস্থা এবং একটি ধুলো সংগ্রহ যন্ত্র রয়েছে। সাইলোর শঙ্কু অংশটি একটি বায়ুসংক্রান্ত ভাইব্রেটর এবং একটি আর্চ ব্রেকিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত যাতে হপারে উপাদান আটকে না যায়।
বিভিন্ন গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী, আমরা আপনার পছন্দের জন্য তিনটি ভিন্ন ধরণের প্যাকিং মেশিন, ইমপেলার টাইপ, এয়ার ব্লোয়িং টাইপ এবং এয়ার ফ্লোটিং টাইপ সরবরাহ করতে পারি। ওজন মডিউল হল ভালভ ব্যাগ প্যাকিং মেশিনের মূল অংশ। আমাদের প্যাকেজিং মেশিনে ব্যবহৃত ওজন সেন্সর, ওজন নিয়ন্ত্রক এবং ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি প্রথম শ্রেণীর ব্র্যান্ড, বড় পরিমাপ পরিসীমা, উচ্চ নির্ভুলতা, সংবেদনশীল প্রতিক্রিয়া এবং ওজন ত্রুটি ±0.2% হতে পারে, যা আপনার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
উপরে তালিকাভুক্ত সরঞ্জামগুলি এই ধরণের উৎপাদন লাইনের মৌলিক ধরণ।
কর্মক্ষেত্রে ধুলো কমাতে এবং কর্মীদের কর্মপরিবেশ উন্নত করার প্রয়োজন হলে, একটি ছোট পালস ডাস্ট কালেক্টর স্থাপন করা যেতে পারে।
সংক্ষেপে, আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন প্রোগ্রাম ডিজাইন এবং কনফিগারেশন করতে পারি।
এর মধ্যে রয়েছে টাইল আঠালো উৎপাদন লাইন, ওয়াল পুটি উৎপাদন লাইন, স্কিম কোট উৎপাদন লাইন, সিমেন্ট-ভিত্তিক মর্টার উৎপাদন লাইন, জিপসাম-ভিত্তিক মর্টার উৎপাদন লাইন এবং বিভিন্ন ধরণের ড্রাই মর্টার সম্পূর্ণ সরঞ্জাম। পণ্য পরিসরে কাঁচামাল সংরক্ষণের সাইলো, ব্যাচিং এবং ওজন ব্যবস্থা, মিক্সার, প্যাকিং মেশিন (ফিলিং মেশিন), প্যালেটাইজিং রোবট এবং পিএলসি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এর মধ্যে রয়েছে রোটারি ড্রায়ার, বালি শুকানোর উৎপাদন লাইন, গ্রাইন্ডিং মিল, জিপসাম, চুনাপাথর, চুন, মার্বেল এবং অন্যান্য পাথরের গুঁড়ো তৈরির জন্য গ্রাইন্ডিং উৎপাদন লাইন।
আমরা প্রতিটি গ্রাহককে বিভিন্ন নির্মাণ সাইট, কর্মশালা এবং উৎপাদন সরঞ্জাম লেআউটের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজড উৎপাদন সমাধান সরবরাহ করব। বিশ্বের ৪০ টিরও বেশি দেশে আমাদের কাছে প্রচুর কেস সাইট রয়েছে। আপনার জন্য ডিজাইন করা সমাধানগুলি নমনীয় এবং দক্ষ হবে এবং আপনি অবশ্যই আমাদের কাছ থেকে সবচেয়ে উপযুক্ত উৎপাদন সমাধান পাবেন!
২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে, CORINMAC একটি বাস্তববাদী এবং দক্ষ কোম্পানি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য সর্বোত্তম সমাধান খুঁজে বের করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, গ্রাহকদের বৃদ্ধি এবং সাফল্য অর্জনে সহায়তা করার জন্য উচ্চ-মানের সরঞ্জাম এবং উচ্চ-স্তরের উৎপাদন লাইন সরবরাহ করি, কারণ আমরা গভীরভাবে বুঝতে পারি যে গ্রাহকের সাফল্যই আমাদের সাফল্য!
আমরা প্রতিটি গ্রাহককে বিভিন্ন নির্মাণ সাইট, কর্মশালা এবং উৎপাদন সরঞ্জাম লেআউটের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাস্টমাইজড উৎপাদন সমাধান সরবরাহ করব। বিশ্বের ৪০ টিরও বেশি দেশে আমাদের কাছে প্রচুর কেস সাইট রয়েছে। আপনার জন্য ডিজাইন করা সমাধানগুলি নমনীয় এবং দক্ষ হবে এবং আপনি অবশ্যই আমাদের কাছ থেকে সবচেয়ে উপযুক্ত উৎপাদন সমাধান পাবেন!
২০০৬ সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে, CORINMAC একটি বাস্তববাদী এবং দক্ষ কোম্পানি। আমরা আমাদের গ্রাহকদের জন্য সর্বোত্তম সমাধান খুঁজে বের করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, গ্রাহকদের বৃদ্ধি এবং সাফল্য অর্জনে সহায়তা করার জন্য উচ্চ-মানের সরঞ্জাম এবং উচ্চ-স্তরের উৎপাদন লাইন সরবরাহ করি, কারণ আমরা গভীরভাবে বুঝতে পারি যে গ্রাহকের সাফল্যই আমাদের সাফল্য!
ওলেগ - বিভাগীয় প্রধান
লিউ জিনশি - প্রধান প্রযুক্তি প্রকৌশলী
লুসি - রাশিয়ান অঞ্চলের প্রধান
ইরিনা - রাশিয়ান বিক্রয় ব্যবস্থাপক
কেভিন – ইংরেজি অঞ্চলের প্রধান
রিচার্ড - ইংরেজ বিক্রয় ব্যবস্থাপক
অ্যাঞ্জেল - ইংরেজ বিক্রয় ব্যবস্থাপক
ওয়াং রুইডং - মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার
লি ঝংরুই - প্রসেস ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার
গুয়াংহুই শি - বৈদ্যুতিক প্রকৌশলী
ঝাও শিতাও - বিক্রয়োত্তর ইনস্টলেশন প্রকৌশলী
জর্জি - রাশিয়ান প্রযুক্তিগত প্রকৌশলী
ARTEM - রাশিয়ান লজিস্টিক ম্যানেজমেন্ট
Шарлотта - রাশিয়ান ডকুমেন্টেশন এবং কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স পরিষেবা
দারহান - কাজাখস্তানের প্রযুক্তি প্রকৌশলী
বৈশিষ্ট্য:
১. সাধারণ একক-সিলিন্ডার ঘূর্ণমান ড্রায়ারের তুলনায় ড্রায়ারের সামগ্রিক আকার ৩০% এরও বেশি হ্রাস পায়, যার ফলে বাহ্যিক তাপের ক্ষতি হ্রাস পায়।
2. স্ব-অন্তরক ড্রায়ারের তাপীয় দক্ষতা 80% পর্যন্ত বেশি (সাধারণ ঘূর্ণমান ড্রায়ারের জন্য মাত্র 35% এর তুলনায়), এবং তাপীয় দক্ষতা 45% বেশি।
৩. কম্প্যাক্ট ইনস্টলেশনের কারণে, মেঝের স্থান ৫০% কমে যায় এবং অবকাঠামোগত খরচ ৬০% কমে যায়।
৪. শুকানোর পর তৈরি পণ্যের তাপমাত্রা প্রায় ৬০-৭০ ডিগ্রি, যাতে ঠান্ডা করার জন্য অতিরিক্ত কুলারের প্রয়োজন হয় না।
ধারণক্ষমতা:১০-১৫TPH; ১৫-২০TPH; ২০-৩০TPH; ৩০-৪০TPH; ৫০-৬০TPH
বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:
1. কম শক্তি খরচ এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা।
2. কাঁচামালের অপচয় কম, ধুলো দূষণ নেই এবং ব্যর্থতার হার কম।
৩. এবং কাঁচামালের সাইলোর কাঠামোর কারণে, উৎপাদন লাইনটি সমতল উৎপাদন লাইনের ১/৩ অংশ দখল করে।
বৈশিষ্ট্য:
1. লাঙল ভাগের মাথায় একটি পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ রয়েছে, যার উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. মিক্সার ট্যাঙ্কের দেয়ালে ফ্লাই কাটার স্থাপন করা উচিত, যা দ্রুত উপাদানটি ছড়িয়ে দিতে পারে এবং মিশ্রণকে আরও অভিন্ন এবং দ্রুত করে তুলতে পারে।
3. বিভিন্ন উপাদান এবং বিভিন্ন মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, লাঙ্গল ভাগ মিক্সারের মিশ্রণ পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যেমন মিশ্রণের সময়, শক্তি, গতি ইত্যাদি, যাতে মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা যায়।
4. উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং উচ্চ মিশ্রণ নির্ভুলতা।
বৈশিষ্ট্য:
১. সাইক্লোন ডাস্ট কালেক্টরের গঠন সহজ এবং এটি তৈরি করা সহজ।
2. ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থাপনা, সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং পরিচালনা খরচ কম।
আরও দেখুনবৈশিষ্ট্য:
1. ধুলো প্রবেশ রোধ করতে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য বহিরাগত বিয়ারিং গ্রহণ করা হয়।
2. উচ্চ মানের রিডুসার, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য।
আরও দেখুনবৈশিষ্ট্য:
1. ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসর, ছাঁকনিযুক্ত উপাদানের কণার আকার অভিন্ন এবং উচ্চ ছাঁকনি নির্ভুলতা রয়েছে।
2. বিভিন্ন চাহিদা অনুসারে স্ক্রিন স্তরের পরিমাণ নির্ধারণ করা যেতে পারে।
3. সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের সম্ভাবনা।
৪. সামঞ্জস্যযোগ্য কোণ সহ ভাইব্রেশন এক্সাইটর ব্যবহার করে, স্ক্রিনটি পরিষ্কার থাকে; বহু-স্তর নকশা ব্যবহার করা যেতে পারে, আউটপুট বড় হয়; নেতিবাচক চাপ খালি করা যায় এবং পরিবেশ ভালো থাকে।
আরও দেখুন