সিআরএম সিরিজের মিলটি অ-দাহ্য এবং বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী খনিজগুলিকে পিষে নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার কঠোরতা মোহস স্কেলে 6% এর বেশি নয় এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 3% এর বেশি নয়। এই মিলটি চিকিৎসা, রাসায়নিক শিল্পে অতি সূক্ষ্ম পাউডারযুক্ত উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং 15-20 মিমি ফিড আকার সহ 5-47 মাইক্রন (325-2500 জাল) আকারের একটি পণ্য তৈরি করতে পারে।
পেন্ডুলাম মিলের মতো রিং মিলগুলিও উদ্ভিদের অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
প্ল্যান্টটিতে রয়েছে: প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য হাতুড়ি ক্রাশার, বাকেট লিফট, ইন্টারমিডিয়েট হপার, ভাইব্রেটিং ফিডার, বিল্ট-ইন ক্লাসিফায়ার সহ এইচজিএম মিল, সাইক্লোন ইউনিট, পালস-টাইপ বায়ুমণ্ডলীয় ফিল্টার, এক্সহস্ট ফ্যান, গ্যাস নালীর সেট।
প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন সেন্সর ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয় যা প্রকৃত সময়ে পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে, যা সরঞ্জামের সর্বাধিক উৎপাদন দক্ষতা নিশ্চিত করে। প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
সাইক্লোন-প্রিসিপিটেটর এবং ইমপালস ফিল্টারের সূক্ষ্ম গুঁড়ো সংগ্রহ থেকে তৈরি পণ্যটি একটি স্ক্রু কনভেয়র দ্বারা আরও প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের জন্য পাঠানো হয় অথবা বিভিন্ন পাত্রে (ভালভ ব্যাগ, বড় ব্যাগ ইত্যাদি) প্যাকেজ করা হয়।
০-২০ মিমি ভগ্নাংশের উপাদান মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে খাওয়ানো হয়, যা একটি রোলার-রিং গ্রাইন্ডিং ইউনিট। পণ্যের চাপ এবং ঘর্ষণজনিত কারণে খাঁচার রোলারগুলির মধ্যে উপাদানটির সরাসরি গ্রাইন্ডিং (গ্রাইন্ডিং) ঘটে।
পিষে ফেলার পর, চূর্ণবিচূর্ণ উপাদানটি একটি ফ্যান বা একটি বিশেষ অ্যাসপিরেশন ফিল্টার দ্বারা তৈরি বায়ু প্রবাহের সাথে মিলের উপরের অংশে প্রবেশ করে। উপাদানটির চলাচলের সাথে সাথে, এটি আংশিকভাবে শুকানো হয়। এরপর উপাদানটিকে মিলের উপরের অংশে নির্মিত একটি বিভাজক ব্যবহার করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় কণা আকার বন্টন অনুসারে ক্যালিব্রেট করা হয়।
কণাগুলির উপর বিপরীতমুখী নির্দেশিত বলের - মাধ্যাকর্ষণ বল এবং বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রদত্ত উত্তোলন বল - ক্রিয়ার কারণে বায়ু প্রবাহে থাকা পণ্যটি পৃথক করা হয়। বৃহত্তর কণাগুলি মাধ্যাকর্ষণ বলের দ্বারা বেশি প্রভাবিত হয়, যার প্রভাবে উপাদানটি চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিংয়ে ফিরে আসে, ছোট (হালকা) ভগ্নাংশটি বায়ু প্রবাহ দ্বারা বায়ু গ্রহণের মাধ্যমে ঘূর্ণিঝড়-প্রক্ষেপণকারীতে বহন করা হয়। সমাপ্ত পণ্যের গ্রাইন্ডিংয়ের সূক্ষ্মতা ইঞ্জিনের গতি পরিবর্তন করে শ্রেণিবদ্ধ ইম্পেলারের গতি পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়
একই সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং মোটর শক্তির শর্তে, আউটপুট জেট মিল, স্টিয়ারিং মিল এবং বল মিলের দ্বিগুণেরও বেশি।
পরা যন্ত্রাংশের দীর্ঘ সেবা জীবন
গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলি বিশেষ উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়, যা ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। সাধারণত, এটি এক বছরেরও বেশি সময় ধরে চলতে পারে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ক্যালসাইট প্রক্রিয়াকরণের সময়, পরিষেবা জীবন 2-5 বছর পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
উচ্চ নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা
যেহেতু গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কোনও রোলিং বিয়ারিং এবং স্ক্রু নেই, তাই বিয়ারিং এবং এর সিলগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার কোনও সমস্যা নেই এবং স্ক্রুটি সহজেই আলগা হয়ে মেশিনের ক্ষতি করার কোনও সমস্যা নেই।
পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার
পালস ডাস্ট কালেক্টর ধুলো ধরার জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং মাফলার শব্দ কমাতে ব্যবহৃত হয়, যা পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার।
মডেল | CRM80 সম্পর্কে | CRM100 সম্পর্কে | CRM125 সম্পর্কে |
রটার ব্যাস, মিমি | ৮০০ | ১০০০ | ১২৫০ |
রিং এর পরিমাণ | 3 | 3 | 4 |
রোলারের সংখ্যা | 21 | 27 | 44 |
খাদ ঘূর্ণন গতি, rpm | ২৩০-২৪০ | ১৮০-২০০ | ১৩৫-১৫৫ |
ফিডের আকার, মিমি | ≤১০ | ≤১০ | ≤১৫ |
চূড়ান্ত পণ্যের আকার, মাইক্রন / জাল | ৫-৪৭/ ৩২৫-২৫০০ | ||
উৎপাদনশীলতা, কেজি / ঘন্টা | ৪৫০০-৪০০ | ৫৫০০-৫০০ | ১০০০০-৭০০ |
শক্তি, কিলোওয়াট | 55 | ১১০ | ১৬০ |
উচ্চ চাপের স্প্রিং সহ প্রেসারাইজিং ডিভাইস রোলারের গ্রাইন্ডিং প্রেসার উন্নত করতে পারে, যার ফলে দক্ষতা ১০%-২০% বৃদ্ধি পায়। এবং সিলিং কর্মক্ষমতা এবং ধুলো অপসারণের প্রভাব বেশ ভালো।
ধারণক্ষমতা:০.৫-৩TPH; ২.১-৫.৬ TPH; ২.৫-৯.৫ TPH; ৬-১৩ TPH; ১৩-২২ TPH।
অ্যাপ্লিকেশন:সিমেন্ট, কয়লা, বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সালফারাইজেশন, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, অধাতু খনিজ, নির্মাণ সামগ্রী, সিরামিক।
আরও দেখুন