সিআরএম সিরিজ মিল অ-দাহ্য এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ খনিজগুলি পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যার কঠোরতা মোহস স্কেলে 6 এর বেশি নয় এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 3% এর বেশি নয়। এই মিলটি চিকিৎসা, রাসায়নিক শিল্পে অতি সূক্ষ্ম পাউডারি উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং 15-20 মিমি ফিডের আকারের সাথে 5-47 মাইক্রন (325-2500 জাল) আকারের একটি পণ্য তৈরি করতে পারে।
পেন্ডুলাম মিলের মতো রিং মিলগুলি উদ্ভিদের অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
প্ল্যান্টের মধ্যে রয়েছে: প্রাথমিক ক্রাশিংয়ের জন্য হাতুড়ি পেষণকারী, বালতি লিফট, মধ্যবর্তী হপার, ভাইব্রেটিং ফিডার, অন্তর্নির্মিত ক্লাসিফায়ার সহ এইচজিএম মিল, সাইক্লোন ইউনিট, পালস-টাইপ বায়ুমণ্ডলীয় ফিল্টার, নিষ্কাশন পাখা, গ্যাস নালীগুলির সেট।
প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন সেন্সর ব্যবহার করে পর্যবেক্ষণ করা হয় যা প্রকৃত সময়ে পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করে, যা সরঞ্জামগুলির সর্বাধিক উত্পাদন দক্ষতার গ্যারান্টি দেয়। প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
সাইক্লোন-প্রিসিপিটেটর এবং ইমপালস ফিল্টারের সূক্ষ্ম পাউডার সংগ্রহ থেকে তৈরি পণ্যটি একটি স্ক্রু পরিবাহক দ্বারা আরও প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের জন্য পাঠানো হয় বা বিভিন্ন পাত্রে (ভালভ ব্যাগ, বড় ব্যাগ, ইত্যাদি) প্যাকেজ করা হয়।
0-20 মিমি ভগ্নাংশের উপাদানটি মিলের গ্রাইন্ডিং চেম্বারে খাওয়ানো হয়, যা একটি রোলার-রিং গ্রাইন্ডিং ইউনিট। উপাদানের সরাসরি নাকাল (নাকাল) খাঁচায় রোলারগুলির মধ্যে পণ্যটি চেপে ধরা এবং ঘর্ষণ করার কারণে ঘটে।
নাকাল করার পরে, চূর্ণ করা উপাদানটি ফ্যান বা একটি বিশেষ অ্যাসপিরেশন ফিল্টার দ্বারা তৈরি বায়ু প্রবাহের সাথে মিলের উপরের অংশে প্রবেশ করে। একই সাথে উপাদান চলাচলের সাথে, এটি আংশিকভাবে শুকিয়ে যায়। মিলের শীর্ষে নির্মিত একটি বিভাজক ব্যবহার করে উপাদানটিকে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় কণা আকারের বন্টন অনুসারে ক্রমাঙ্কিত করা হয়।
বায়ু প্রবাহের পণ্যটি কণাগুলির বিপরীতমুখী শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে পৃথক করা হয় - মাধ্যাকর্ষণ শক্তি এবং বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রদত্ত উত্তোলন শক্তি। বৃহত্তর কণাগুলি মাধ্যাকর্ষণ শক্তির দ্বারা বেশি প্রভাবিত হয়, যার প্রভাবে উপাদানটি চূড়ান্ত নাকালের জন্য ফিরে আসে, ছোট (হালকা) ভগ্নাংশটি বায়ু গ্রহণের মাধ্যমে ঘূর্ণিঝড়-অবক্ষয়কারীর মধ্যে বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে বাহিত হয়। সমাপ্ত পণ্যের নাকালের সূক্ষ্মতা ইঞ্জিনের গতি পরিবর্তন করে ক্লাসিফায়ার ইমপেলারের গতি পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়
একই সমাপ্ত পণ্যের সূক্ষ্মতা এবং মোটর শক্তির শর্তে, জেট মিল, স্টিরিং মিল এবং বল মিলের আউটপুট দ্বিগুণেরও বেশি।
অংশ পরিধান দীর্ঘ সেবা জীবন
গ্রাইন্ডিং রোলার এবং গ্রাইন্ডিং রিংগুলি বিশেষ উপকরণ দিয়ে নকল করা হয়, যা ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। সাধারণত, এটি এক বছরেরও বেশি সময় ধরে চলতে পারে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ক্যালসাইট প্রক্রিয়াকরণের সময়, পরিষেবা জীবন 2-5 বছর পৌঁছতে পারে।
উচ্চ নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা
যেহেতু গ্রাইন্ডিং চেম্বারে কোনও রোলিং বিয়ারিং এবং কোনও স্ক্রু নেই, তাই কোনও সমস্যা নেই যে বিয়ারিং এবং এর সীলগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং কোনও সমস্যা নেই যে স্ক্রুটি আলগা করা এবং মেশিনের ক্ষতি করা সহজ।
পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার
পালস ডাস্ট সংগ্রাহক ধুলো ক্যাপচার করতে ব্যবহার করা হয়, এবং মাফলার শব্দ কমাতে ব্যবহার করা হয়, যা পরিবেশ বান্ধব এবং পরিষ্কার।
মডেল | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
রটার ব্যাস, মিমি | 800 | 1000 | 1250 |
রিং পরিমাণ | 3 | 3 | 4 |
রোলার সংখ্যা | 21 | 27 | 44 |
খাদ ঘূর্ণন গতি, rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
ফিডের আকার, মিমি | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
চূড়ান্ত পণ্যের আকার, মাইক্রন / জাল | 5-47/ 325-2500 | ||
উৎপাদনশীলতা, কেজি/ঘণ্টা | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
শক্তি, কিলোওয়াট | 55 | 110 | 160 |